折弯机下滑问题和折弯角度误差问题
一、 滑块下滑(上死点)
1. 背压阀调整
2. 背压阀泄漏或快下阀泄漏
3. 油缸上下腔串油
4. 比例阀偏置
5. 密封圈支撑稳定性能不够,发生变形后显示出滑块下滑
6. 判断下滑原因-拆除比例阀后观察下腔油口是否出油
二、 折弯角度误差大
1、检查补偿缸补偿挠度是否大,不能完全恢复零位
2、检查快夹斜锲是否松动
3、检查每次折弯下死点有没有变化
4、检查弓形扳安装是否规范,螺钉孔是否**死
5、板材本身的变化(厚度,材质,应力)
6、光栅尺有没有松动
7、定位精度不准:比例阀零点偏置值是否合适,定位不能到下死 点使得不能回程
一、 快下时有冲击声
1、 导轨板松动引起的撞击声音
2、 光栅尺黑片位置不对
3、 快下前延Shi参数设置值太小
二、 滑块无快下动作
1. 快下阀有无电信号或卡住
2. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作,卡住(检查反馈电压)
3. 机械部分联接过紧,如导轨板太紧,油缸太紧
4. 充液阀关闭,萍乡折弯机型号,不能打开,从而吸不到油
5. 光栅尺问题
6. 脚踏开关是否完好,检查接线
7. 慢下阀得电后将充液阀关闭,上腔吸不到油
1、折弯件上的孔边距
孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
2、局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置,液压折弯机型号,局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,简易折弯机型号,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。
3、打Si 边的设计要求
打Si 边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边较Xiao长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚,R为打Si 边前道工序的较Xiao内折弯半径。
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