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钢板折弯的工艺技术规程

1 钢板折弯的基本要求

(1)折弯需在钢板平整条件下进行。

(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。

(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。

2 折弯的质量条件

(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。

(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其他方法予以解决。

(3)折弯后的元度和多边形钢管棱边宽尽力减小折弯误差，为整体钢管质量创造有利条件。

(4)对元钢管一级焊缝的质量，尽可能的两侧板边平滑过度，若不保证质量时，可先予弯措施。

(5)型钢(≥90°)翼形钢的折弯，其钢板必须具备180°冷弯性能，压头元滑方得冷折弯，对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。

(6)钢管折弯其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)单肢钢管折成后，两端头轴向扭转≤4°。

(8)变电构架斜支撑钢管轴联接钢板折弯，应保持其间隙不得2.0mm。

排除步骤/方法

(1)滑块不能下行电磁换向阀不能换向。修理或更换壳体固定螺钉松。检查电路检查并拧紧；换向阀阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。

(2)单向节流阀阀心卡死或关死检修清洗。

(3)滑块只下不上修理或更换拧紧壳体固定螺钉。电磁换向阀不能换向。阀心卡滞。清洗研磨或更换滑阀；不动作或壳体固定螺钉松动。检查电路。

(4)液控单向阀阀心卡死。检修，液控单向阀不能打开。清洗或更换。

(5)可能是弹簧调得松。顺时针旋紧压力继电器手轮，压力继电器故障。压紧弹簧。

(6)活塞缸活塞密封圈磨损严重。更换密封圈。

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折弯机机器的试车与操作

试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌)，液压系统的油箱内加入46#液压油，*YI 次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，较Di 油温不低于15℃。首Ci 试车时，小型折弯机批发厂家，先启动油泵电动机组空运转，永安折弯机批发厂家，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，大型折弯机批发厂家，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。

1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。

2.对准上、下模具中心。

3.确定上下模具之间的间隙，并予调整。

4.确定前后挡料位置。

5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。

6.将工件放在机器工作台中间位置试压。

7.再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

8.注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。

9.板料折弯应在机器的中间，自动折弯机批发厂家，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不**过100KN)。

11.试车时应注意电机转向(逆时针)。

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