全电伺服数控转塔冲床的主要性能特点
(一)、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接,对不同板厚的材料自动选择冲程,适应各种冲压工艺,可较为方便的进行特殊工艺的加工,如百叶窗,敲落孔等,具有自动过载保护,全行程中保持恒定的冲压力,使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时,主传动伺服电机处于停机状态,可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷,性能稳定可靠,适合长期工作的需要,免维护、无噪音,可长时间持续性工作。
(二)、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统,具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件,操作简便。
(三)、旋转工位采用涡轮蜗杆结构,间隙可调,定位精度高。
(四)、转塔
1.转塔材质:45#碳结钢调质回火处理,转盘采用**的工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,较大地延长了模具的使用寿命。
2.转塔构造: 采用日本镶嵌式轮盘结构,薄转塔、长导向Amada模具,河北数控冲床价格,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,定位精Que。
关于我们:
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(五)、国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。
(六)、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨,小型数控冲床价格,保证了加工精度。
(七)、采用万向球、毛刷板混合式工作台,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤。
(八)、采用了“O”型闭式钢板焊接机身,经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。
(九)、使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便。
(十)、系统具有自动夹钳保护功能,可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动,以保证程序运行的连续性。
(十一)、整体式横梁结构,拖板与横梁一体化设计,增强了刚性,定位准确,在高速送料情况下更平稳,杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。
(十二)、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以较Da程度的节约板材,提高材料的利用率。
(十三)、轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。
(十四)、自动选模加工:系统能自动选择合适的模具去加工
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料,保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求,包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨,上下模表面是否有粘带的废料等,保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板,栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模,保护膜是否紧密,无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车,不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序,调整好夹钳位置,并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点,任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工,检查机床的加工精度,保证机床的加工精度符合质量要求。