安溪数控冲床价格-基业智能-厂家直销-数控冲床

铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范

1.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。

2.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。

3.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。

4.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得**过200件。

5.做好生产报表及交接班记录。

关于我们：

福建基业智能科技有限公司是一家集研发，制造，销售，服务为一体的综合性锻压机床，钣金设备，通风管道设备，金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于，电梯行业，家电行业，铝幕墙行业，不锈钢装饰厨具，高低压配电柜，工程机械，机床制造，精密钣金加工，等行业！

有需要了解或咨询的朋友，可拨打图片上的联系当时与我联系。欢迎大家来电咨询！

一、数控冲床模具冲压过程

退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

1.间隙过大，安溪数控冲床价格，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

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1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉伸成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。