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组合模具的结构设计与优点

为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，较终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。

模具单元工作过程为：组合模具通过定位销精Que地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精Que孔距。光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。

因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。

冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。

（福建基业智能专业研发、生产、销售）

折弯作业指导规程介绍

1.折弯操作前的检查及准备

(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；

(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为较Xin版本；

(3)测量仪器须完好且有校验标识；

(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。

2.折弯注意事项

(1)严禁徒手触摸工件；

(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；

(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；

(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；

(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。

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折弯机现在及将来的发展趋势是什么

    折弯机和剪板机一样，都拥有着久远的工业历史渊源，早在清末时期，德国就已经进入了工业时代。较早的剪板机器和折弯机器都来源与欧洲大陆，较早研制出两款机床的是德国。国内较早的是Q11系列机械剪板机和W67Y系列四缸折弯机，这是国内*Yi 次突破机床工业技术，自主研制的机床，从而进入了机器代替人工的时代。

     折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构，当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战，不过未来的发展将更加广阔。

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