数控冲床毛刺决定模具是否需要研磨
一般钣金加工中,不可能测量工具去测量毛刺的高度,而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是:
(1)毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的,如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺,这是毛刺肯定已很大。
(2)用手指轻轻触摸材料孔边缘,如果感到毛刺很刮手并且明显**过材料平面,或者带上手套轻轻从孔边缘滑过,手套的纱线被毛刺挂住,也表明毛刺已较大。
(3)光检查毛刺还是不够的,因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度,所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角,这时,上模或下模就要再进行研磨。
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1.机床的高速化
随着汽车、航空**等工业轻合金材料的广泛应用,高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点,在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动,以及数控冲床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身,而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术,以及人员素质的集成。高速化的较终目的是高Xiao化,机床仅是实现高Xiao的关键之一,绝非全部,生产效率和效益在“刀尖”上。
2.机床的精密化
按照加工精度,机床可分为普通机床、精密机床和**精机床,加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代,**精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年,优质数控冲床,精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。
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1.为什么要进行研磨?
当模具对板料进行一定次数的冲切加工后,上下模刃口都会有一定磨损,尖角变钝,冲切材料时多余冲切力增加,材料冲切时断面质量也不好,特别是毛刺增大,这是必须对模具进行再研磨,将变纯的地方磨成锋利的尖角,使之能续正常的工作。
2.什么时候进行研磨?
首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的较Jia时期,就是说,要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。
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